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PE管图文施工流程及方法介绍
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2011-3-5 10:03:23 阅读:3606

  图文具体引见了PE管施工流程及办法,对首次接触PE督工程的施工队有较好的参考效果,还本文又根据一些实践任务中总结出的经历关于终年施工的工程队,市政工程使用等都有较好的完美效果。
一、施工时根本功课
1.1、挖基及基底预备
A、关于铺管功课没有影响的状况下掘土幅要全力窄一些。
B、基底部的宽度要比管道规分外径宽30cm。
C、要提早扫除会给管道添加受力的石块、漂石等。
D、掘土底面应不要太坚固,不要有岩石。
E、要给管道及衔接管上下四周填10—15cm水平的良质土。
1.2、埋设管道
A、埋设资料
管四周埋设土的状况会对管道内受力很有影响的。因而埋设土的资料要运用良质土沙。别的不要运用会给管道带毁伤的琥珀石或尖利石块、含有机物的土当埋设资料。
B、埋设办法
埋设PE管时选好管旁边面的埋设土,使管道不要遭到线受力或集中受力,管道底部应防止集中受力。管道旁边面土的回填情况关系到管道的变形,因而仔细抓好管旁边面的回填功课,使两面的回填水平坚持一致,埋设土的高度要25—30cm左右,然后进行夯实。回填功课进行中不要使重配备在管道上边功课。管顶部位的夯实功课是在回填30cm以上后进行。
C、埋设深度
管道运用目标和流体运输量决议管道的埋设梯度,和埋设深度。管道埋设深度要思索各地冻住深度和地下埋设物、受力等等前提,应在不障碍管道变形或功用的前题下决议埋设深度。依下水道施工规范,准则上的被复深度是1m。这是思索冻住深度和路面受力及与其他埋设物的关系而定的。据记载在普通的状况下思索路面受力埋设深度是1.5—2.0米。埋设PE管时应思索管道答应压力和管道所承当的受力,决议埋设深度。不克不及坚持幻想的埋设深度时应在管道上边设置恰当的防护安装。

二、挖基:
PE管可以在地上上以较长的长度搞对接式熔接,因而可削减掘土幅,节省施工费用,还挖基时思索工地前提及土质形态尽能够减少掘土幅。
2.1、掘土幅
掘土幅要管道四周恰当地填满土,比管道公称外径宽30cm适宜。根底资料要没有石块,轻易用掘土机破碎摧毁。
2.2、掘土底面
掘土底面要不巩固、没有岩石。应除失落使管道受力的石块、漂石及大石,管道及衔接管上下四周使用沙土等根底资料回填。
三、根底
PE管道功能优越,设置在有必然不等沉陷的脆弱地层,比拟钢性管,没有弹性反响或离开景象的发生,但设置在松软地层时,应采用沙或碎石进行处置。
普通管道根底是按如下进行。
四、铺设管道
PE管道施工中防止过度压力或应力形态。管道敷设时可以应用下例公式核算出的引取长度为参考,但绝对不克不及应用法兰盘的未尾拉。
F=SA F:最大引取力(Kg)
S:最大答应压力(Kg/cm2)
A:管道横截面(D-T)×T×
D:外径(mm)
T:厚度(mm)
五、回填及夯实
回填的目标是要给管道供应结实而又赔偿性的支撑力。回填土最好运用已挖出的土。开始的回填土尽能够运用沙土,回填到管道中心或比它稍高的当地后进行充沛的夯实。2次回填到达管道上边15—30cm后,再进行一次仔细的夯实。交通量频频的地域最低执行90—95%水平的夯实,其它地域执行85%以上的夯实。
六、管道连接
6.1、概要
A、              PEM管道是执行熔接衔接为准则。
B、              熔接办法是按着温度、压力、工夫等工序进行。
6.2、熔接功课的工程及熔接界说
 
       PE100- 外径 200mm以上
A、加压熔融
管材或管件衔接,运用加热板进行加压熔融的工序,
B、维持加热
把加热板紧贴在熔接面的形态下持续维持加热的工序。
C、拿出加热板
从熔融的熔接面间敏捷拿出加热板的工序。
D、压榨
将管和衔接管的熔化面加压熔接的工序。
E、冷却
必然工夫内涵天然形态下使冷却部位冷却的工序。
6.3、熔接的品种
A、对接熔接:直接接合管的断面和断面的工序,普通合用于75A以上的管径。
B、纵贯衔接:必然工夫内熔融纵贯内面和管材未断外面刺进的工序,合用于75A以下管径。
C、鞍型熔接:熔融接合管的外面和鞍型衔接管鞍子部份的工序。


PE管热熔焊接中


 


PE管热熔焊制后铺设
PE管卸车



PE管热熔机

七、熔接方法
7.1、对接熔接(BUTT FUSION)
项目
作业顺序
注意事项
备注
A 接通加热板电源
B 检查是否有伤
C 打开夹具装配,使之适合于要熔接的管径。
u 确认电压
u 损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。
A 后推夹具
B 固定刨割机
C 夹具里夹进管材、管件,并牢固拧紧。
D 开动刨割机
E 用油压机加压夹具,削掉管两面。
F 屑出得均匀时除去加压力,空转2—3回,后退夹具。
G 拿出刨割机
H 除掉被削掉的屑。
u 夹具两面加同样的力,
u 继续到面均匀为至
u 特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑,不要使之粘到加热板上。
u 小心刨割机电动机的超负荷,有必要调节油压
u 调节刨割机的刀片。
A 前进夹具,确认管两面是否紧贴,有无误差。
B 预备紧贴时,检查剩下的油压工程程度。
u 确认管的水平和垂直状态
u 没达到水平时调整夹具,重新再切削。
项目
作业顺序
注意事项
备注
A 用洒精擦洗管道连接部位
B 安装加热板
C 前进夹具,用一定压力使加热板紧贴管道熔融。
D 熔珠开始形成时,在没有压力的状态下维持加热。
E 维持加热结束后,后退夹具迅速拿出加热板
F 立即以适当的压力前进夹具,压榨熔融面。
u 确认加热板温度(210℃±10℃)
u 确认熔珠出得是否均匀。
u 请参考维持加热时间图表
u 维持加热或压榨工序里不能反复加油压。
A 压榨后一定时间内使之自然状态里冷却,脱离熔接机
u 冷却时间请参考图表
A 用肉眼确认管的连接是否良好。
u 确认是否出了均匀的熔珠
SDR11标准
区分
加压熔融
维持加热
拿出热板
压榨(秒)
冷却
D75
管周边发生熔珠为至
D300以下(2—3mm)
D350以上
(3—4mm)
1分
5秒以内
10秒
10秒
10秒
15秒以内
60
10分以上
D100
1分30秒
60
10分以上
D125
1分50秒
60
15分以上
D150
2分10秒
60
15分以上
D200
2分30秒
60
20分以上
D250
3分
60
20分以上
D300
3分30秒
60
30分以上
D350
4分10秒
60
30分以上
D400
4分50秒
60
40分以上
D450
5分40秒
60
45分以上
D500
6分20秒
60
50分以上
D630
8分10秒
60
60分以上
D700
9分50秒
60
60分以上
D800
10分50秒
60
60分以上
加压力(kg/cm2
1.0—1.5
0.1—0.15
1.0—1.5
区分
加压熔融
维持加热(秒)
拿出加热板(秒)
压榨
冷却(分)
D20-25
D30
D40
D50
D75
所规定的插入长度为至
10
15
20
25
30
5秒以内
30秒以内
3分以上
7.2、直通熔接
项目
作业顺序
注意事项
备注
A 加热板里设置要熔接某种规格的直通后给电源。
B 清除连接PE管内面和管末断外面异物,确认是否有损伤。
C 清扫熔融部位后用酒精擦洗干净。
D以连接管的插入程度为标准用HOLDRING 调整管。
u 加热板维持清洁
u 确认电压
u 管的允许损伤范围是厚度的10%以内
u 连接管损伤时做废物处理
A 把加热板插入到管及连接管的规定深度。
B 让管和连接管在加热板上维持一定时间。
C 管及连接管间拿出加热板。
D 把管插入连接管里熔接。
E 给一定的加压,维持适当时间。
u 加热板温度(260℃±10℃)
u 参考加热维持时间图表
冷却
A 一定时间内在自然状态里冷却。
B 擦洗干净加热板
u 冷却中不要使它受到外部冲击
u 参考图表要遵守冷却时间
检查
A 肉眼确认熔接部状态。
u 确认是否形成了均匀的熔珠
7.3、鞍型熔接
准备
作业顺序
注意事项
备注
A 加热器上设置要熔接规格的鞍型后给接通电源。
B 管材、管件擦干净,管材、管件周围设置夹具。
C 清扫鞍型鞍座部
D 确认鞍型连接管和管的规格是否一致
u 维持加热板的清洁
u 确认电压
u 按原管的轴方向清扫
A 原管上放加热板、上边再放鞍型加热。
B 加一定压力,边检查熔融状态是否均一。
C 经过适当时间后,分离鞍型拿出加热板
D 迅速确认熔融状态
E 熔融状态良好的话,就把鞍型放在准确位置,然后强压到一定时间为至。
F在短暂的时间内把鞍型小心地放置在熔融部位上。
u 加热板温度(260℃±10℃)
u 给轻轻的冲击分离,
u 熔融状态不良时重新实施。
u 以均匀的压力向管道轴,90度地压下去。
A 一定时间内在自然状态里冷却。
B 把加热板擦干净。
u 冷却中保护使它不要受到外部冲击。
A 肉眼确认熔接部状态。
u 确认是否形成均一的Bead
穿
A 利用穿孔机穿孔
u 完全除掉被穿孔的屑
 
 

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